——贺西煤矿原煤准备系统技改后实现提质增效

　　“技改后，浅槽分选密度持续保持在1.85g/cm3以上，矸石带煤率由2.74%降低至0.72%，降幅73.72%，实现最佳排矸效果。主洗系统入洗原煤灰分降低4.01%，精煤产率提升2.12个百分点，平均带煤量提升80t/h(保持在650t/h以上)，实现高效精益运行。”山西焦煤汾西矿业贺西煤矿副矿长张海山高兴地说道。

　　贺西煤矿原煤准备系统于2015年7月开工建设，2018年1月正式投运。自投运以来，因设计、安装、维护、管理等多方面因素影响，造成工艺设备问题频出、生产影响居高不下、跑冒滴漏极为严重、清洁生产难以保持以及主要指标波动偏大等诸多困扰。贺西煤矿本着对标一流、专业化管理的原则，由选煤厂接管原煤准备车间。选煤厂的技术骨干们使真劲、出实招，采取了一系列科学措施，实现了提质增效目标。

　　“我们首先对浅槽分选机进行全方位检修维护，更换刮板、链条，恢复张紧装置，完善紊流挡板，疏通上升流管路并调整安装角度，浅槽设备进入正常状态。随后清挖深锥积煤，修复刮刀，固定搅拌轴，进行减速器润滑，深锥恢复正常运行，更换滤板、滤布、修复部分气动阀门，滤液水管扩径改造，新购控制柜，恢复程序控制。”贺西煤矿副矿长李伟说道。

　　此次贺西煤矿选煤厂改造，将入选浅槽分级筛孔径由80mm全部更换为50mm，下调浅槽分选下限，提高原煤质量，保证了选煤厂的入选粒度。修复原有絮凝剂加药装置，自制氯化铝添加装置，由选煤厂提供药剂，并进行人员培训，依据水质进行浓度和流量的调整，煤泥净化系统恢复运行，开展空压机正常维护保养，供风系统恢复运行。原有胶带接口由卡扣连接变更为硫化，更换部分清扫器，减少了运输系统煤炭洒落，降低职工劳动强度。上报除尘器更新计划，到货后进行升级改造。

　　“这次改造，我们恢复了浓介系统，实现高密度补充介质，同时优化介质净化回收工艺，提高并稳定分选密度，恢复循环水净化回收系统，采用循环水清洁生产，实现洗水闭路循环，调整煤泥溜槽开度，杜绝煤泥进入矸石系统。”贺西煤矿选煤厂党支部书记李栋说。

　　贺西煤矿选煤厂进一步强化管理，由厂安监部定期组织对原煤准备车间进行安全生产专项检查，对存在的问题督促整改落实。从选煤厂抽调一人到原煤准备车间专门负责安全生产标准化建设及清洁文明生产工作。对主厂房及皮带走廊内的门窗进行了维修和更换，增加散热片数量，杜绝了以往冬季设备、管路出现“裹大衣”的现象。“我们组织选煤厂人员到原煤准备车间进行帮扶，重点针对主厂房和原煤仓上死角区域的杂物以及多年来形成的检修垃圾和丢放的检修配件开展全方位清理与整治，促使现场岗位标准化得到明显改善与提升，安全生产得到有效保障。”贺西煤矿选煤厂安全厂长刘克峰说道。

　　技改后，矸石大幅度预排，降低洗选环节设备溜槽磨损及煤泥水处理费用，提升洗选效率。分选粒度下降，减轻了选煤厂破碎机的负荷，杜绝了旋流器堵压造成的质量纠纷，实现设备稳定、系统高效运行，提高矿井生产工效，实现清洁文明生产。(刘平生 王海波)