连日来，机修车间积极推进227刮板、170皮带下料溜槽升级改造，作为山西焦煤汾西矿业洗煤厂精益化管理的试点单位，227刮板、170皮带下料溜槽升级改造是机修车间精益创新项目的基础内容之一。由于 227刮板在使用过程中故障率比较高，掉链、跳链经常发生，维护量大，给检修人员带来很大的工作量；170皮带下料溜槽本身磨损严重，漏煤，严重制约生产。汾西矿业洗煤厂机修车间在经过前期的认真调研后，按照精益管理的总体部署，高标准严要求，对227刮板、170皮带下料溜槽升级改造进行了详细安排，通过五天的艰苦奋战，顺利完成了该项目的升级改造。

在227刮板、170皮带下料溜槽升级改造复盘会上，车间班子、服务一队、服务二队班组长及安装人员参加座谈，对此次项目前期准备、工作开展、项目完成的详细情况进行了认真总结，指出该项目的顺利完成得益于前期人员合理分配、培训到位、准备到位；安装过程中，安全监督成常态，遇到问题时各班组人员及时沟通，这些有益的做法对本车间及全厂类似精益创新改造项目的深度实践具有较强的指导意义。该车间也对在改造过程中翻板处易挂煤、溜槽与皮带中心位置偏心等方面存在的问题进行了深刻剖析，并就改进方法和措施给予了详解，为后期此类项目提供了参考依据。大家谈心得、提建议，查找不足、认真复盘，扎实走好走实精益创新工作的每一步。

“全厂干部职工要清晰地认识到在日常管理中，唯有精益化是我厂高质量发展的必由之路，要认清差距、加强学习，培养专业思维，掌握专业方法，做到真学、真知、真懂。”山西焦煤汾西矿业洗煤厂负责人王克泰在精益化管理推进会上为精益化管理指明了方向。

为了更好地保障精益化项目的高效推进，汾西矿业洗煤厂运销车间储装运系统一体化创新与应用项目也全面铺开，对6、7道卸煤机及清扫器改造、对配煤筒仓空气炮改造、对103、203皮带的下料流程进行整体制作更换三部分，项目完工后，将会使洗煤厂更加适应铁路新型车辆的卸车作业，提高车辆利用率和经济效率，确保下料正常、配比准确，达到不同客户的配比要求，提高原料煤转载过程中设备和人员的使用效率，降低吨煤拉运成本。至精求益，一项项精益化的“小改造”实现了“大成效”，为促进汾西矿业洗煤厂的高质量发展奠定扎实基础。（廉政 李博）